Aluminio | Proveedor de aluminio

El 1100 es aluminio comercialmente "puro". Su composición del 99% de aluminio le confiere suavidad y trabajabilidad. También tiene una alta conductividad eléctrica y térmica y una excelente resistencia a la corrosión.

Esta aleación de manganeso muestra una excelente combinación de conformabilidad y resistencia a la corrosión con buenos niveles de resistencia entre las series 1xxx y 5xxx.

Similar a la 3003, esta aleación presenta buena resistencia, resistencia a la corrosión y conformabilidad. Suele utilizarse para latas de bebidas y componentes no estructurales de automoción.

El 3105 es una aleación no tratable térmicamente con buena soldabilidad que se utiliza con frecuencia en revestimientos residenciales, remolques y señalización.

Este grado es excelente para aplicaciones decorativas y puede anodizarse fácilmente. No está pensado para aplicaciones en las que la resistencia es fundamental.

Esta aleación de magnesio es similar a la 5052 en que tiene buena resistencia a la corrosión, soldabilidad y es fácil de conformar, ya que tiene mayor dureza. Se utiliza habitualmente en la construcción naval.

Se trata de una aleación de resistencia moderada con buena conformabilidad, soldabilidad y resistencia a la corrosión. En aplicaciones de automoción, se utiliza en soportes interiores y exteriores. También se suele utilizar en equipos de cocina y de procesamiento a granel.

El 5083 muestra una excelente resistencia en agua de mar y otros ambientes altamente corrosivos. Conformado de metal en caliente para formas complejas de automoción y construcción naval.

Se trata de una aleación no tratable térmicamente, idónea para ambientes marinos. Presenta buena resistencia, soldabilidad, maquinabilidad y resistencia a la corrosión.

Es la más común de las aleaciones de la serie 5xxx para aplicaciones estructurales de automoción. Tiene una gran resistencia y conformabilidad, y también se utiliza a menudo en el sector de la construcción.

Este grado es común en las industrias alimentaria, automovilística y aeronáutica. Su resistencia es inferior a la de otras aleaciones de la serie 5xxx, pero presenta una elevada resistencia a la fatiga y es fácil de soldar.

Se trata de una aleación forjada común para aplicaciones estructurales de automoción. Puede laminarse, extruirse y forjarse fácilmente.

El 6061 es una de las aleaciones extruidas más comunes. Presenta una excelente relación resistencia-peso, mecanizabilidad, soldabilidad y puede anodizarse.

La aleación 6063 se utiliza en una amplia gama de industrias para proyectos de fabricación que requieren una buena solidez y resistencia a la corrosión. Es una de las aleaciones más populares para extrusión. Es ideal para molduras arquitectónicas.

Esta aleación de alta resistencia, tratable térmicamente, resistente al impacto y a la corrosión, se utiliza principalmente para estructuras portantes en aplicaciones de automoción, grúas y puentes.

Esta aleación posee algunas de las mejores características de acabado superficial. Esto, además de su buena resistencia, resistencia a la corrosión y buena soldabilidad, la hace adecuada para paneles exteriores de automóviles.

RESPUESTA:
Un excelente proveedor de aluminio ofrece una gama de productos de aluminio en diversos grados, formatos y acabados. Utilizan las tecnologías y la maquinaria más avanzadas y conocen bien sus líneas de productos.

Las asociaciones con fabricantes de confianza demuestran un compromiso inquebrantable con el cumplimiento de estrictos procesos de fabricación y requisitos técnicos. Ser capaz de responder a preguntas sobre cualidades específicas de los productos, como sus propiedades químicas y mecánicas, es tan importante como formular preguntas concretas para comprender mejor cuál es el uso final del aluminio, garantizando que se recomiendan los mejores formatos y servicios.

La atención al detalle es una característica clave de un excelente proveedor de aluminio. Es fundamental conocer a fondo cómo manipular, transportar y almacenar correctamente todos los productos de aluminio, y la comunicación oportuna y transparente debe ser constante, especialmente en caso de retrasos, contratiempos o escasez en la entrega del producto.

Para obtener más información, lea nuestra detallada entrada de blog sobre qué buscar en un proveedor de aluminio.

RESPUESTA:

Las composiciones del aluminio son muy variadas, en gran parte debido a la facilidad con que se alea. De las 7 principales series de aleaciones, los principales elementos de aleación son: manganeso, magnesio, cobre, silicio y zinc. Se utilizan en distintas proporciones para cada grado específico. Cada uno de estos elementos principales de aleación se presta a diferentes propiedades mecánicas y químicas.

RESPUESTA:

En su forma sólida, la densidad teórica basada en la separación reticular es de 2.699 kg/m3 y de 2.697-2.699 kg/m3 para el material policristalino. En cuanto a la densidad líquida del aluminio puro, es de 2.357 kg/m3 a 973K y de 2.304 kg/m3 a 1173K.

Para saber más, lea nuestra detallada entrada de blog sobre por qué es importante la densidad del aluminio.

RESPUESTA:

No se oxida. Sin embargo, se corroe cuando se expone a la sal.

Para obtener más información, lea la entrada de nuestro blog que profundiza en la oxidación del aluminio y la resistencia a la corrosión.

RESPUESTA:

Hay que tener en cuenta una serie de factores a la hora de decidir qué metal utilizar. Algunas características destacadas del aluminio son su excelente relación resistencia-peso, que lo convierte en un material ligero y duradero, así como su maleabilidad, que facilita su conformación. Comparado con el aluminio, el acero inoxidable es más resistente al calor y requiere menos mantenimiento.

Lea la entrada de nuestro blog en la que analizamos cuándo utilizar aluminio y cuándo acero inoxidable.

RESPUESTA:

El aluminio se ha popularizado en aplicaciones de automoción desde principios del siglo XX. Gracias a su gran resistencia, su ligereza, sus características de acabado superiores y su resistencia a la corrosión, se utiliza a menudo en la fabricación de una amplia gama de componentes de automoción. Esto incluye motores, paneles interiores y exteriores de la carrocería, intercambiadores de calor, aislamiento y muchos otros. Para ver qué calidades de aluminio se asocian con más frecuencia a la fabricación de vehículos, y en qué partes de los coches las encontrará, consulte nuestra guía infográfica sobre la chapa de aluminio para automoción.

RESPUESTA:

Conseguido mediante endurecimiento por precipitación, el aluminio T6 6061 es el grado de aluminio más popular por una serie de razones clave. El templado del 6061 aumenta su resistencia, dureza, soldabilidad, conformabilidad y tenacidad. Se utiliza en todos los sectores en aplicaciones estructurales y allí donde se requiere resistencia, durabilidad y ligereza.

RESPUESTA:

En pocas palabras, la oferta y la demanda determinan los precios. Sin embargo, los factores que afectan al precio del aluminio también incluyen la minería y el procesamiento de materiales, el coste de la electricidad, los acontecimientos específicos de las materias primas, las tendencias de la industria, el comercio internacional en la economía mundial y las perturbaciones debidas al cambio climático.

RESPUESTA:

Las aleaciones más populares enfatizan la característica clave del aluminio: es fuerte y también ligero. Sin embargo, como el aluminio puede alearse fácilmente con muchos elementos diferentes, ¡hay más de 530 aleaciones de aluminio registradas! Cada grado enfatiza claramente ciertas características buscadas -como la resistencia a la corrosión, la fuerza, la ductilidad o la conductividad eléctrica-, por lo que el uso del aluminio se ha extendido a prácticamente todas las industrias. Nuestra guía de las aleaciones de aluminio más populares identifica algunos de los grados más populares, y por qué. Entre ellos están el 1100, el 3003 y el 6061.