El término "acero verde" está presente en nuestra industria desde hace tiempo. Pero si se examina el tema con más detenimiento, enseguida nos damos cuenta de que no existe una definición universal de acero verde. En la actualidad, el término se utiliza más bien para describir el acero que se producereduciendo las emisiones de CO2. Algo parecido ocurre con los certificados y las etiquetas. Los primeros productores están certificando su acero como "verde". Sin embargo, estos certificados varían y, por tanto, son difíciles de comparar para los clientes.
Hemos eliminado ese problema elaborando una definición universal basada en la demanda de los clientes, las perspectivas de los productores de acero, las vías tecnológicas de producción del acero y la
GHG Protocol El GHG Protocol es el principal organismo de contabilidad del carbono y está dirigido por el World Resources Institute. Colabora estrechamente con el Carbon Disclousure Project y la Science Based Target Initiative.
como la principal norma de contabilidad del carbono.
Este resultado pionero ayudará a nuestros clientes a construir cadenas de valor sostenibles y alcanzar sus objetivos de sostenibilidad.
"Nuestra categorización aportará más transparencia al mercado del acero ecológico para nuestros clientes. Queremos liderar el camino y nos hemos fijado un objetivo ambicioso: en 2025, más del 30% de nuestros productos procederán de las categorías más sostenibles."
"Cargas de carbono "equilibradas
- Todo el acero que pasa por una cadena de producción tiene físicamente la misma huella de carbono
- En los libros, esta huella se reequilibra a veces entre volúmenes de acero en toneladas de acero con mayor y menor huella de carbono.
incluye todas las emisiones causadas directamente por la empresa. Ejemplos para un productor de acero son:
- Emisiones en sus propias plantas de fabricación de acero
-Emisiones de los vehículos de la propia empresa
En
resultantes del consumo de energía adquirida. Esto incluye:
- Emisiones procedentes de la electricidad adquirida
-Emisiones de calefacción y refrigeración urbana para uso propio de la empresa
Aquí se registran las emisiones que se producen incluso antes de la propia actividad empresarial de la empresa. Ejemplos para un productor de acero son:
- Adquisición de bienes como materias primas (por ejemplo, coque y hierro) y servicios
- Producción de activos fijos
- Transporte de los bienes adquiridos a las instalaciones del productor siderúrgico
comprende las emisiones que se producen después de las actividades empresariales propias de la empresa. Ejemplos para un productor de acero son:
- Transformación de los productos siderúrgicos vendidos
- Utilización de los productos siderúrgicos vendidos
- Transporte de los productos siderúrgicos vendidos a distribuidores como Klöckner & Co.
Ante el cambio climático y la urgente necesidad de reducir
como el dióxido de carbono, el acero ha sido objeto de debate, ya que su producción suele ser muy intensiva en emisiones. Sin embargo, los procesos de producción alternativos y otras propiedades ventajosas del acero refuerzan nuestra firme convicción:
El acero es un material muy apreciado gracias a su durabilidad y bajo mantenimiento. Sin embargo, en comparación con otros materiales como el hormigón o la madera, hay otra gran ventaja que cobrará aún más importancia en el futuro: el acero puede reciclarse infinitas veces sin perder calidad.
Cuando la gente piensa en la producción de acero, suele tener imágenes de
en mente. En esta ruta de proceso, que consume mucha energía, se produce arrabio en el alto horno, que luego se transforma en acero bruto añadiendo oxígeno.
Una alternativa es la producción con el
. En este método, la chatarra de acero reciclada o el hierro esponjoso producido a partir del mineral de hierro se funden para obtener acero bruto.
En comparación con la vía convencional del alto horno, un horno de arco eléctrico produce hasta un 80% menos de emisiones de carbono. Sin embargo, como este proceso sigue provocando emisiones, cada vez es mayor el deseo de producir acero aún más reducido en carbono mediante el uso de energías renovables y energías verdes.
Los pellets de mineral de hierro y los piensos sinterizados son las materias primas que contienen hierro. El coque de carbón metalúrgico es la principal fuente de energía. Estos elementos y la piedra caliza se introducen en el alto horno por la parte superior, mientras que el aire caliente se inyecta por la parte inferior. El coque ardiente crea temperaturas de ~2000°C, extrayendo metal caliente/hierro bruto de la materia prima. El metal caliente se transforma en acero por oxidación en un horno de oxígeno básico. A menudo se añade chatarra. A continuación, se funde el acero líquido resultante.
La mayoría de las fábricas de arco eléctrico utilizan chatarra como principal insumo. En las regiones con precios competitivos del gas
también puede utilizarse. Para el hierro de reducción directa, el mineral de hierro y las pellas pueden reducirse en estado sólido para su uso en el EAF. Normalmente se utiliza gas natural como reductor. La chatarra o el hierro de reducción directa se funde en un EAF a unos 3000°C. Los electrodos de grafito funcionan como un arco para transformar la energía eléctrica en calor.
El futuro del acero es verde. Y hay dos formas posibles de llegar a él. La primera es la producción de acero por arco voltaico que utiliza el 100% de la chatarra y se alimenta de energía renovable. Dada la cantidad finita de chatarra, la producción de acero por esta vía es naturalmente limitada. La segunda vía es utilizar H2 verde como reductor del hierro reducido directamente en una vía de horno de arco eléctrico (véase horno de arco eléctrico).
Se puede recoger chatarra de vehículos viejos, estructuras de acero, vías de ferrocarril, barcos, maquinaria agrícola y, por supuesto, chatarra de consumo.
El acero debe separarse de otros residuos metálicos y materiales.
A continuación, se tritura el acero para favorecer el proceso de fusión, ya que los metales finamente triturados tienen una gran relación superficie-volumen.
A continuación, la chatarra se funde en un gran horno. Pero fundirla y reciclarla consume mucha menos energía que producir nuevos metales a partir de materias primas vírgenes.
La purificación garantiza que el producto final sea de alta calidad y esté libre de contaminantes.
Tras la purificación, el acero fundido es transportado por la cinta transportadora para enfriarse y solidificarse. En esta fase, el acero se moldea con formas específicas.
Una vez que el acero se ha enfriado y solidificado, está listo para su uso y se transporta a otras instalaciones.
Gracias al reciclado, la industria siderúrgica ahorra energía suficiente para abastecer las necesidades anuales de electricidad de más de 18 millones de hogares.
Reciclar el acero de un coche reduce los gases de efecto invernadero equivalentes al uso de más de 150 galones de gasolina.
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