El metal se utiliza en todo tipo de entornos, incluidas las aplicaciones con alta exposición al agua. En entornos húmedos o subacuáticos, confiamos en los metales de calidad marina para evitar desde la corrosión hasta el fallo. Los metales marinos tienen una capacidad única para defenderse de los efectos corrosivos del agua. Todos ellos se benefician de la adición de elementos de aleación que, combinados, hacen que el metal sea más resistente a la corrosión. Como resultado, encontrará metales marinos en cargueros, buques de guerra, cruceros y en cualquier lugar donde haya agua.
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Por su naturaleza, la mayoría de los aceros al carbono no son apropiados para entornos marinos porque el hierro es intrínsecamente vulnerable a la oxidación y la herrumbre. Sin embargo, hay aceros al carbono que son metales de calidad marina, como AH36, DH36 y EH36, todos ellos homologados por la American Bureau of Shipping. En comparación con sus equivalentes en la ASTM, tienen un poco más de manganeso y cromo, lo que les permite tener tanto una mayor resistencia como una mayor resistencia a la corrosión.
Los metales marinos también incluyen aceros aleados de los grados MD, ME, MF y MG, todos ellos con la resistencia que los constructores esperan de los aceros aleados normales, pero con la suficiente resistencia a la corrosión para ser aprobados por la American Bureau of Shipping para la construcción naval. Las aplicaciones del acero al carbono y del acero aleado incluyen la construcción naval estructural y otras aplicaciones estructurales en alta mar.
El acero inoxidable es uno de los pilares de la resistencia a la corrosión por su alto contenido en cromo. Aunque todos los grados de acero inoxidable tienen cierta resistencia a la corrosión, hay algunos que son más apropiados para entornos marinos. El más común es el grado 316. Al contener más molibdeno que los aceros inoxidables austeníticos (2xx-3xx), resiste mejor las picaduras y otros tipos de corrosión causados por el agua salada.
Otro, el grado 304, sigue siendo un acero inoxidable marino muy popular, pero como tiene menos molibdeno, lo encontrará con menos frecuencia en entornos con alto contenido de cloro. Por otro lado, como minimiza la precipitación de carburos, puede soportar temperaturas extremadamente altas. En general, cuanto mayor es el porcentaje de molibdeno, mayor es la resistencia a la corrosión del acero inoxidable. Entre las aplicaciones habituales de los aceros inoxidables de grado marino se encuentran las estructuras marinas, las fijaciones y los accesorios.
El acero galvanizado puede utilizarse en entornos marinos en determinadas condiciones. Debido a su revestimiento de zinc, el acero galvanizado suele recomendarse para temperaturas frescas de agua dulce. El acero galvanizado se comporta peor en agua salada a temperaturas cálidas: los cloruros del agua salada corroerán rápidamente el zinc, y la temperatura más alta acelerará la corrosión. Entre las aplicaciones típicas del acero galvanizado en entornos marinos se incluyen las estructuras marinas de agua dulce.
Entre las muchas ventajas del aluminio está su gran resistencia y durabilidad, combinadas con su menor peso en comparación con el acero. Como resultado, encontrará que el aluminio es un pilar en el cuerpo de los barcos y vigas de aluminio I específicamente para aplicaciones estructurales. Los grados marinos del aluminio se pueden encontrar en las aleaciones 5xxx y 6xxx. Una de las aleaciones de aluminio marino más populares es la 5052. Se recomienda especialmente cuando los proyectos exigen conformabilidad.
Si la resistencia es una consideración más importante, puede recomendarse el grado 5083. El 6061-T6 es otro popular metal marino que se encuentra en una amplia gama de aplicaciones marinas debido a su buena resistencia a la corrosión. Su durabilidad es ligeramente inferior a la del 5052. Al igual que los aceros al carbono y aleados, estos grados de aluminio se benefician en su resistencia a la corrosión de la adición de cromo y manganeso. Encontrará estas calidades de aluminio marino y otras en la construcción naval estructural y en aplicaciones estructurales en alta mar, así como en cascos de barcos, muelles y elevadores de barcos.
Existen algunas aleaciones de cobre-níquel adecuadas para entornos marinos, como la C70600. Sus elementos de aleación de níquel y manganeso contribuyen a su durabilidad y resistencia a la corrosión. Al C70600 se une el C71500, otra aleación capaz de resistir los efectos corrosivos de los entornos marinos. Similar a la C70600 y a la C71500 en su composición química, la C71500 se diferencia por la adición de aún más níquel.
Una ventaja del cobre es que sus aleaciones le confieren una gran resistencia a las bioincrustaciones, es decir, a los daños causados en las tuberías por percebes y algas. Entre las aplicaciones del cobre marino se incluyen los accesorios marinos, las fijaciones, las válvulas y las bombas, además de las tuberías de agua y los equipos de desalinización.
El latón marino también se conoce como latón naval debido a su uso predominante en el ejército. El latón se mezcla a menudo con estaño y zinc para mejorar su resistencia a la corrosión en el agua y mejora su maniobrabilidad. Disponible en varias aleaciones diferentes, las aleaciones de latón marino más comunes son C46200 y C46400. La adición de zinc y estaño ayuda a las aleaciones de latón a resistir la corrosión en entornos húmedos -y a veces incluso bajo el agua-.
El C48500 también es bastante común y se diferencia del C48200 en la mayor cantidad de plomo que forma su composición química. Encontrará latón de calidad marina en fijaciones, bombas y accesorios marinos. Dado que el latón soporta temperaturas muy elevadas, es un buen candidato para tuberías o condensadores.
Por último, entre las aleaciones de bronce, las aleadas con silicio, como la C65500, y aluminio, como la C95400, resisten mejor los efectos corrosivos de los entornos marinos. De hecho, los bronces de aluminio y de silicio se crearon precisamente para uso marino. Otro grado adecuado para aplicaciones marinas es el C51000, aleado con fósforo.
Al igual que el cobre, las aleaciones de bronce también combaten las algas, los mejillones y otros organismos perjudiciales. El bronce marino se utiliza en fijaciones y tuberías marinas. Como produce poca fricción, también es un material popular en hélices y ejes de hélices.
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