Kloeckner Metals se especializa en placas de acero resistentes a la abrasión y suministra de forma rutinaria placas AR en una variedad de grados y espesores junto con capacidades de procesamiento personalizado.
El acero AR200 es una placa de acero medio resistente a la abrasión. Esta placa AR es un acero al manganeso de carbono medio con una dureza moderada de 212-255 de dureza Brinell. El AR200 puede mecanizarse, perforarse, taladrarse y conformarse y es conocido por ser un material económico resistente a la abrasión. Las aplicaciones típicas son tolvas de material, piezas móviles de material, revestimientos de camiones.
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La placa de acero al carbono AR235 tiene una dureza nominal de 235 Brinell. Esta placa AR no está pensada para aplicaciones estructurales, pero sí para aplicaciones de desgaste moderado. Algunas aplicaciones típicas son los revestimientos de tolvas de manipulación de materiales a granel, revestimientos de faldones, tambores y aletas de mezcladoras de cemento y transportadores de tornillo.
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AR Medium es una placa de acero aleado resistente a la abrasión que constituye un material de desgaste moderado. Esta placa AR está disponible tanto en AR200 como en AR235. Debido a su resistencia a la abrasión, se utiliza a menudo en aplicaciones de desgaste moderado. Algunas aplicaciones típicas son tolvas de materiales, equipos de movimiento de materiales, revestimientos de camiones, revestimientos de tolvas de manipulación de materiales a granel, revestimientos de faldones, tambores y aletas de mezcladoras de cemento y transportadores de tornillo.
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El acero AR400 está diseñado para aplicaciones resistentes a la abrasión y al desgaste. Los grados de acero aleado con alto contenido en carbono se determinan en función de la dureza del acero. La chapa de acero AR400 se utiliza a menudo en aplicaciones que requieren resistencia a la abrasión, conformabilidad y soldabilidad. Algunas industrias típicas son la minería, los equipos de manipulación de materiales y los áridos.
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La chapa de acero AR450 es una aleación compuesta por diferentes elementos, entre ellos carbono y boro. Esta placa AR ofrece más dureza que la placa de acero AR400, manteniendo al mismo tiempo una buena conformabilidad, ductilidad y resistencia al impacto. Por lo tanto, se utiliza comúnmente en aplicaciones de desgaste moderado a fuerte, como componentes de cucharas, equipos de construcción y volquetes.
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La chapa de acero AR500 es una aleación de acero con alto contenido en carbono y tiene una dureza superficial de 477-534 de dureza Brinell. Este aumento de la dureza y la resistencia a la abrasión proporciona una mayor resistencia al impacto y al deslizamiento, pero hará que el acero sea menos maleable. El AR500 puede resistir el desgaste y la abrasión, lo que mejora la longevidad del equipo y aumenta el tiempo de producción. Las industrias típicas son la minería, la manipulación de materiales, los áridos, los volquetes, las rampas de transferencia de materiales, los depósitos de almacenamiento, las tolvas y los cazos.
La chapa de acero AR600 es la chapa resistente a la abrasión más duradera que ofrece Kloeckner Metals. Debido a su buena resistencia a la abrasión, es ideal para aplicaciones de desgaste excesivo. La dureza de la superficie de la AR600 es de 570-640 de dureza Brinell y se utiliza a menudo en aplicaciones de minería, retirada de áridos, cucharones y alto desgaste.
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El acero AR200 es una placa de acero medio resistente a la abrasión. Esta placa AR es un acero al manganeso de carbono medio con una dureza moderada de 212-255 de dureza Brinell. El AR200 puede mecanizarse, perforarse, taladrarse y conformarse y es conocido por ser un material económico resistente a la abrasión. Las aplicaciones típicas son tolvas de material, piezas móviles de material, revestimientos de camiones.
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La placa de acero al carbono AR235 tiene una dureza nominal de 235 Brinell. Esta placa AR no está pensada para aplicaciones estructurales, pero sí para aplicaciones de desgaste moderado. Algunas aplicaciones típicas son los revestimientos de tolvas de manipulación de materiales a granel, revestimientos de faldones, tambores y aletas de mezcladoras de cemento y transportadores de tornillo.
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AR Medium es una placa de acero aleado resistente a la abrasión que constituye un material de desgaste moderado. Esta placa AR está disponible tanto en AR200 como en AR235. Debido a su resistencia a la abrasión, se utiliza a menudo en aplicaciones de desgaste moderado. Algunas aplicaciones típicas son tolvas de materiales, equipos de movimiento de materiales, revestimientos de camiones, revestimientos de tolvas de manipulación de materiales a granel, revestimientos de faldones, tambores y aletas de mezcladoras de cemento y transportadores de tornillo.
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El acero AR400 está diseñado para aplicaciones resistentes a la abrasión y al desgaste. Los grados de acero aleado con alto contenido en carbono se determinan en función de la dureza del acero. La chapa de acero AR400 se utiliza a menudo en aplicaciones que requieren resistencia a la abrasión, conformabilidad y soldabilidad. Algunas industrias típicas son la minería, los equipos de manipulación de materiales y los áridos.
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La chapa de acero AR450 es una aleación compuesta por diferentes elementos, entre ellos carbono y boro. Esta placa AR ofrece más dureza que la placa de acero AR400, manteniendo al mismo tiempo una buena conformabilidad, ductilidad y resistencia al impacto. Por lo tanto, se utiliza comúnmente en aplicaciones de desgaste moderado a fuerte, como componentes de cucharas, equipos de construcción y volquetes.
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La chapa de acero AR500 es una aleación de acero con alto contenido en carbono y tiene una dureza superficial de 477-534 de dureza Brinell. Este aumento de la dureza y la resistencia a la abrasión proporciona una mayor resistencia al impacto y al deslizamiento, pero hará que el acero sea menos maleable. El AR500 puede resistir el desgaste y la abrasión, lo que mejora la longevidad del equipo y aumenta el tiempo de producción. Las industrias típicas son la minería, la manipulación de materiales, los áridos, los volquetes, las rampas de transferencia de materiales, los depósitos de almacenamiento, las tolvas y los cazos.
La chapa de acero AR600 es la chapa resistente a la abrasión más duradera que ofrece Kloeckner Metals. Debido a su buena resistencia a la abrasión, es ideal para aplicaciones de desgaste excesivo. La dureza de la superficie de la AR600 es de 570-640 de dureza Brinell y se utiliza a menudo en aplicaciones de minería, retirada de áridos, cucharones y alto desgaste.
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A diferencia de otros aceros que se formulan teniendo en cuenta la resistencia a la tracción u otras propiedades, la chapa de acero resistente a la abrasión se centra en la dureza Brinnell, uno de los factores más importantes de la resistencia a la abrasión. Cada grado se designa AR para su resistencia a la abrasión y un valor numérico para su dureza Brinell. La chapa de acero resistente a la abrasión aparece en aplicaciones en las que se valora mucho la resistencia a la abrasión.
RESPUESTA:
Mientras que AR se refiere a la "resistencia a la abrasión", el número del grado, "400" o "500", se refiere a la Dureza Brinell. Por tanto, AR500 tiene una dureza Brinell superior a AR400.
A diferencia de otros aceros, en los que las principales propiedades que se tienen en cuenta son la resistencia a la tracción o la tenacidad, los aceros resistentes a la abrasión se clasifican en función de su dureza Brinnell. La dureza es uno de los factores más importantes en lo que respecta a la resistencia a la abrasión.
Debido a su durabilidad al impacto y al desgaste, el AR400 se utiliza normalmente cuando se requiere una alta resistencia al desgaste, por ejemplo en palas y cucharas de excavadoras, maquinaria pesada y maquinaria minera. La adición de cromo aumenta su resistencia a la corrosión, al desgaste, al endurecimiento y a la abrasión.
El AR500 es un acero de carbono medio, resistente a la abrasión y aleado con manganeso. Diseñado para la resistencia al impacto y al desgaste, tiene una excelente resistencia a la fatiga y a la corrosión. El AR500 se suministra con tratamiento térmico para endurecerlo y mejorar la soldadura. Debido a su durabilidad, encontrará AR500 con frecuencia en remolques de camiones, industrias del hormigón y los áridos, y equipos de minería.
Sin embargo, AR400 y AR500 no son tan diferentes como para no ser intercambiables en muchas aplicaciones, como equipos de minería, equipos de vertido y conformado de cemento, equipos de excavación y sistemas transportadores.
RESPUESTA:
Cuando los materiales chocan entre sí durante un largo periodo de tiempo, se produce abrasión. A veces, la abrasión es intencionada, como ocurre con el granallado, el lijado o el amolado. Pero, cuando no es intencionada, puede provocar fallos estructurales o en los componentes. Aunque el acero en general destaca por su resistencia a la abrasión, no todos los aceros son iguales, y algunos aceros -los resistentes a la abrasión- son especialmente adecuados para aplicaciones o entornos en los que se espera que se produzca abrasión.
RESPUESTA:
Al igual que otros aceros, el acero resistente a la abrasión se fabrica a partir de una combinación de mineral de hierro, carbono y otras aleaciones. En primer lugar, se eliminan las sustancias indeseables del mineral de hierro cuando se funde en un alto horno. Al mismo tiempo, se añaden carbono y otras aleaciones a la mezcla. Normalmente, los aceros resistentes a la abrasión se formulan con carbono adicional y aleaciones como el cromo y el manganeso para aumentar la resistencia a la abrasión. A continuación, se añaden sustancias que evitan la oxidación y el acero fundido resistente a la abrasión se moldea, se trata térmicamente y se corta, quedando listo para su procesamiento final.
RESPUESTA:
Mientras que AR se refiere a la "resistencia a la abrasión", el número del grado, "400" o "500", se refiere a la Dureza Brinell. Por tanto, AR500 tiene una dureza Brinell superior a AR400.
A diferencia de otros aceros, en los que las principales propiedades que se tienen en cuenta son la resistencia a la tracción o la tenacidad, los aceros resistentes a la abrasión se clasifican en función de su dureza Brinnell. La dureza es uno de los factores más importantes en lo que respecta a la resistencia a la abrasión.
Debido a su durabilidad al impacto y al desgaste, el AR400 se utiliza normalmente cuando se requiere una alta resistencia al desgaste, por ejemplo en palas y cucharas de excavadoras, maquinaria pesada y maquinaria minera. La adición de cromo aumenta su resistencia a la corrosión, al desgaste, al endurecimiento y a la abrasión.
El AR500 es un acero de carbono medio, resistente a la abrasión y aleado con manganeso. Diseñado para la resistencia al impacto y al desgaste, tiene una excelente resistencia a la fatiga y a la corrosión. El AR500 se suministra con tratamiento térmico para endurecerlo y mejorar la soldadura. Debido a su durabilidad, encontrará AR500 con frecuencia en remolques de camiones, industrias del hormigón y los áridos, y equipos de minería.
Sin embargo, AR400 y AR500 no son tan diferentes como para no ser intercambiables en muchas aplicaciones, como equipos de minería, equipos de vertido y conformado de cemento, equipos de excavación y sistemas transportadores.
RESPUESTA:
Cuando los materiales chocan entre sí durante un largo periodo de tiempo, se produce abrasión. A veces, la abrasión es intencionada, como ocurre con el granallado, el lijado o el amolado. Pero, cuando no es intencionada, puede provocar fallos estructurales o en los componentes. Aunque el acero en general destaca por su resistencia a la abrasión, no todos los aceros son iguales, y algunos aceros -los resistentes a la abrasión- son especialmente adecuados para aplicaciones o entornos en los que se espera que se produzca abrasión.
RESPUESTA:
Al igual que otros aceros, el acero resistente a la abrasión se fabrica a partir de una combinación de mineral de hierro, carbono y otras aleaciones. En primer lugar, se eliminan las sustancias indeseables del mineral de hierro cuando se funde en un alto horno. Al mismo tiempo, se añaden carbono y otras aleaciones a la mezcla. Normalmente, los aceros resistentes a la abrasión se formulan con carbono adicional y aleaciones como el cromo y el manganeso para aumentar la resistencia a la abrasión. A continuación, se añaden sustancias que evitan la oxidación y el acero fundido resistente a la abrasión se moldea, se trata térmicamente y se corta, quedando listo para su procesamiento final.
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