Compre láminas de acero galvanizado en G90, G60 y recubrimientos personalizados. Nuestros grados de acero galvanizado incluyen A653, CS-A/B, DS/DDS/EDDS, G60/90/115/235 y más. Disponibles en múltiples calibres y anchos. Entrega rápida a nivel nacional. Solicite una cotización hoy mismo.
Las chapas de acero galvanizado se fabrican sumergiendo acero laminado en frío en un baño de zinc fundido, lo que forma una capa protectora contra el óxido y la corrosión. Esta capa de zinc actúa a la vez como escudo físico y como protección catódica, lo que aumenta significativamente la durabilidad del material en entornos difíciles, conservando al mismo tiempo sus propiedades magnéticas.
Ampliamente utilizada en sectores como la construcción, la automoción y la energía solar, la chapa de acero galvanizado se valora por su solidez y su excelente resistencia a la intemperie. Su combinación de larga vida útil y rentabilidad la convierte en una opción popular tanto para componentes estructurales como para aplicaciones exteriores.
ASTM A653 es fácil de mecanizar, conformar y soldar. Este grado de rollo plano de carbono a menudo se fabrica en piezas donde la alta resistencia no es un requisito. Kloeckner Metals suministra chapas galvanizadas por inmersión en caliente A653 entre muchas otras calidades de acero galvanizado.
El CS Tipo A es un acero comercial galvanizado de laminación en frío. Tiene una composición química que incluye carbono, fósforo, manganeso, azufre y hierro.
El CS Tipo B es un acero comercial con una composición química de carbono, fósforo, manganeso, azufre y hierro.
El acero de embutición presenta una avanzada capacidad de embutición. El DS se caracteriza por tener menos de 0,05% de carbono. El resultado es un metal muy blando que puede doblarse y moldearse fácilmente en el proceso de fabricación. Es adecuado para aplicaciones que requieren una capacidad de estirado superior.
El acero para embutición profunda es el mejor para aplicaciones de embutición severa.
El acero para embutición extra profunda ofrece la mayor conformabilidad y la menor resistencia reservadas para aplicaciones de embutición profunda.
Kloeckner Metals suministra 33-55 en formatos galvanizado y galvanizado recocido.
Kloeckner Metals dispone de existencias de acero de conformación galvanizado por inmersión en caliente.
Estos grados de inmersión en caliente se destinan a aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y capacidades moderadas de doblado y conformado. El G90 es cada vez más popular en la industria solar.
El acero prepintado es popular en todos los sectores para aplicaciones generalizadas, como tejados, puertas e interiores, aislamiento, automoción y paneles solares reflectantes. Con un número casi ilimitado de opciones de color y textura, el acero prepintado proporciona una adherencia superior y una consistencia superficial más fiable que puede cortarse, doblarse y, en general, trabajarse sin dañar el revestimiento acabado. Kloeckner Metals suministra acero prepintado en formatos laminado en caliente en seco, HRPO, laminado en frío, galvanizado, galvanizado recocido y galvalume.
ASTM A653 es fácil de mecanizar, conformar y soldar. Este grado de rollo plano de carbono a menudo se fabrica en piezas donde la alta resistencia no es un requisito. Kloeckner Metals suministra chapas galvanizadas por inmersión en caliente A653 entre muchas otras calidades de acero galvanizado.
El CS Tipo A es un acero comercial galvanizado de laminación en frío. Tiene una composición química que incluye carbono, fósforo, manganeso, azufre y hierro.
El CS Tipo B es un acero comercial con una composición química de carbono, fósforo, manganeso, azufre y hierro.
El acero de embutición presenta una avanzada capacidad de embutición. El DS se caracteriza por tener menos de 0,05% de carbono. El resultado es un metal muy blando que puede doblarse y moldearse fácilmente en el proceso de fabricación. Es adecuado para aplicaciones que requieren una capacidad de estirado superior.
El acero para embutición profunda es el mejor para aplicaciones de embutición severa.
El acero para embutición extra profunda ofrece la mayor conformabilidad y la menor resistencia reservadas para aplicaciones de embutición profunda.
Kloeckner Metals suministra 33-55 en formatos galvanizado y galvanizado recocido.
Kloeckner Metals dispone de existencias de acero de conformación galvanizado por inmersión en caliente.
Estos grados de inmersión en caliente se destinan a aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y capacidades moderadas de doblado y conformado. El G90 es cada vez más popular en la industria solar.
El acero prepintado es popular en todos los sectores para aplicaciones generalizadas, como tejados, puertas e interiores, aislamiento, automoción y paneles solares reflectantes. Con un número casi ilimitado de opciones de color y textura, el acero prepintado proporciona una adherencia superior y una consistencia superficial más fiable que puede cortarse, doblarse y, en general, trabajarse sin dañar el revestimiento acabado. Kloeckner Metals suministra acero prepintado en formatos laminado en caliente en seco, HRPO, laminado en frío, galvanizado, galvanizado recocido y galvalume.
Las láminas de acero galvanizado son láminas de acero al carbono recubiertas con una capa protectora de zinc para mejorar la resistencia a la corrosión y prolongar la vida útil. La mayor parte de la chapa galvanizada se produce mediante el proceso de galvanización por inmersión en caliente, en el que el acero se sumerge en zinc fundido para crear un recubrimiento duradero y unido metalúrgicamente.
Este recubrimiento de zinc actúa como barrera física y capa protectora, protegiendo el acero subyacente del óxido incluso cuando la superficie está rayada o expuesta a la humedad. Debido a esta protección adicional, las láminas de acero galvanizado se utilizan ampliamente en la construcción, los sistemas de climatización, los componentes automovilísticos, los equipos agrícolas y la fabricación en general.
Disponibles en una variedad de calibres, anchos y pesos de recubrimiento (como G60 y G90), las láminas galvanizadas ofrecen una solución rentable para proyectos que requieren resistencia, conformabilidad y resistencia a la corrosión a largo plazo.
Las láminas de acero galvanizado ofrecen varias ventajas con respecto al acero al carbono sin tratar y otros materiales recubiertos.
El recubrimiento de zinc protege el acero de la oxidación y la exposición ambiental, lo que reduce significativamente los requisitos de mantenimiento en aplicaciones interiores y exteriores.
Dependiendo del entorno y del peso del recubrimiento, la chapa galvanizada puede durar décadas antes de mostrar signos de corrosión. Los recubrimientos más pesados, como el G90, ofrecen una mayor durabilidad en condiciones más exigentes.
En comparación con otros materiales resistentes a la corrosión, las chapas de acero galvanizado ofrecen un rendimiento fiable a un precio competitivo. El revestimiento protector reduce los costes del ciclo de vida al minimizar las reparaciones y sustituciones.
Las láminas galvanizadas mantienen la resistencia y la facilidad de trabajo del acero al carbono. Se pueden cortar, doblar, laminar, estampar y soldar, lo que las hace adecuadas para una amplia gama de aplicaciones industriales y estructurales.
Con múltiples calidades, gramajes de recubrimiento y acabados superficiales disponibles, las chapas de acero galvanizado pueden especificarse para cumplir con las normas ASTM y los requisitos de los proyectos en todos los sectores industriales.
Las láminas de acero galvanizado se utilizan habitualmente en:
Su combinación de resistencia y protección contra la corrosión los convierte en un material preferido tanto en entornos comerciales como industriales.
| Especificación / Calidad | Peso del recubrimiento | Tipo de recubrimiento | Características principales | Aplicaciones comunes |
|---|---|---|---|---|
| ASTM A653 CS (Acero comercial) | G30, G40, G60, G90 | Galvanizado por inmersión en caliente | Conformado y fabricación de uso general | Conductos de climatización, paneles, componentes estructurales ligeros. |
| ASTM A653 FS (Acero para conformado) | G60, G90 | Galvanizado por inmersión en caliente | Mejora de la conformabilidad para el doblado y el estampado. | Piezas de automóvil, componentes laminados |
| ASTM A653 DS (Acero para embutición) | G60, G90 | Galvanizado por inmersión en caliente | Mayor ductilidad para aplicaciones de embutición profunda. | Paneles para electrodomésticos, piezas estampadas |
| ASTM A653 SS (Acero estructural) | G60, G90 | Galvanizado por inmersión en caliente | Mayor resistencia para usos que soportan cargas | Enmarcado, entarimado, aplicaciones en construcción |
| ASTM A924 | Varía | Galvanizado por inmersión en caliente | Requisitos generales para productos laminados revestidos | Amplio uso industrial y comercial |
| Designación del recubrimiento | Peso total del recubrimiento de zinc (ambos lados) | Espesor aproximado por lado* | Entorno típico | Nivel de rendimiento |
|---|---|---|---|---|
| G30 | 0,30 oz/pie² | ~0,25 milésimas de pulgada | Interior, baja corrosión | Protección contra la luz |
| G40 | 0,40 oz/pie² | ~0,34 mil | Entornos controlados | Protección moderada |
| G60 | 0,60 oz/pie² | ~0,50 mil | Exposición moderada | Protección estándar |
| G90 | 0,90 oz/pie² | ~0,75 milésimas de pulgada | Entornos exteriores/húmedos | Mayor resistencia a la corrosión |
| G115 | 1,15 oz/pie² | ~0,96 millones | Entornos industriales / costeros | Protección resistente |
| G235 | 2,35 oz/pie² | ~2,00 millones | Entornos altamente corrosivos | Máxima protección contra la corrosión |
Los recubrimientos más pesados, como el G115 y el G235, proporcionan un mayor espesor de zinc para aplicaciones expuestas a condiciones ambientales severas, incluyendo entornos costeros, industriales o con alta humedad. La selección del peso adecuado del recubrimiento galvanizado depende de la vida útil prevista, las condiciones de exposición y los requisitos de fabricación.
El acero laminado en frío consiste en hacer pasar acero a temperatura ambiente por rodillos de alta presión. Esto permite un mayor control y consistencia para lograr una superficie lisa y un grosor uniforme. Sin embargo, el proceso de laminado en frío suele ser más largo que el de laminado en caliente. Las principales ventajas del acero laminado en frío son un carácter más refinado de la superficie y una mayor durabilidad.
La galvanización se refiere al acero laminado en frío que se ha sumergido en caliente en un baño de zinc. La galvanización es el proceso de exponer el metal a un baño de zinc.
Una vez retirado del baño, el acero, ahora recubierto de zinc, reacciona químicamente con el oxígeno del aire. Esto une el zinc al acero y forma un producto protector más resistente a la corrosión. Esta capa protectora de zinc puede tener diferentes espesores, que se incluyen en el sistema convencional de denominación de los productos metálicos galvanizados. La pauta estándar equipara un revestimiento más grueso con una mayor durabilidad.
Estos dos tratamientos de productos son similares.
El galvanizado va un paso más allá de la galvanización del acero. De hecho, para galvanizar acero, primero hay que galvanizarlo. Después de sumergir el acero en un baño de zinc, se recuece. El recocido es un proceso de tratamiento térmico. En este caso, añade al acero una capa protectora de aleación de zinc y hierro.
Una de las principales diferencias entre estos dos tratamientos es el carácter de acabado de la superficie. Al acero galvanizado se le añade hierro, lo que endurece la superficie, le da un aspecto mate y lo hace más resistente a los arañazos que el acero galvanizado. Otra diferencia principal es que el acero galvanizado puede pintarse fácilmente después del proceso de fabricación, mientras que el galvanizado no.
El metal prepintado o recubierto en bobina se produce mediante un proceso altamente automatizado. La chapa laminada en frío y galvanizada se desenrolla a un ritmo prescrito para recibir una aplicación continua de: desengrase alcalino, limpieza, tratamiento, sellado, curado y enfriamiento. Este proceso continúa hasta que se ha adherido al metal una capa de pintura fina como el papel. Una vez que la capa final se ha adherido y secado, el metal puede seguir procesándose sin riesgo de dañar la capa superior pintada. El metal prepintado es una alternativa al metal postpintado. En comparación con el metal que se ha pintado después, el prepintado produce una capa superior de mayor integridad, más resistente a la corrosión y de casi cualquier color imaginable. El acero o el aluminio prepintados son muy comunes en los tejados metálicos, la industria del automóvil y los electrodomésticos.
Sí, pero se oxida mucho más despacio que el acero sin recubrimiento. El zinc actúa como barrera contra la humedad y el oxígeno. Si el revestimiento se desgasta o se daña, puede oxidarse con el tiempo.
El acero galvanizado es acero normal recubierto de una fina capa de zinc para protegerlo de la oxidación. Aunque el zinc en sí no es magnético, el acero que hay debajo es fuertemente magnético, y la capa de zinc es demasiado fina para bloquear esta propiedad. Por lo tanto, en general, el acero galvanizado conserva sus propiedades magnéticas y atrae eficazmente a los imanes.
Las láminas de acero galvanizado son láminas de acero al carbono recubiertas con una capa protectora de zinc para mejorar la resistencia a la corrosión y prolongar la vida útil. La mayor parte de la chapa galvanizada se produce mediante el proceso de galvanización por inmersión en caliente, en el que el acero se sumerge en zinc fundido para crear un recubrimiento duradero y unido metalúrgicamente.
Este recubrimiento de zinc actúa como barrera física y capa protectora, protegiendo el acero subyacente del óxido incluso cuando la superficie está rayada o expuesta a la humedad. Debido a esta protección adicional, las láminas de acero galvanizado se utilizan ampliamente en la construcción, los sistemas de climatización, los componentes automovilísticos, los equipos agrícolas y la fabricación en general.
Disponibles en una variedad de calibres, anchos y pesos de recubrimiento (como G60 y G90), las láminas galvanizadas ofrecen una solución rentable para proyectos que requieren resistencia, conformabilidad y resistencia a la corrosión a largo plazo.
Las láminas de acero galvanizado ofrecen varias ventajas con respecto al acero al carbono sin tratar y otros materiales recubiertos.
El recubrimiento de zinc protege el acero de la oxidación y la exposición ambiental, lo que reduce significativamente los requisitos de mantenimiento en aplicaciones interiores y exteriores.
Dependiendo del entorno y del peso del recubrimiento, la chapa galvanizada puede durar décadas antes de mostrar signos de corrosión. Los recubrimientos más pesados, como el G90, ofrecen una mayor durabilidad en condiciones más exigentes.
En comparación con otros materiales resistentes a la corrosión, las chapas de acero galvanizado ofrecen un rendimiento fiable a un precio competitivo. El revestimiento protector reduce los costes del ciclo de vida al minimizar las reparaciones y sustituciones.
Las láminas galvanizadas mantienen la resistencia y la facilidad de trabajo del acero al carbono. Se pueden cortar, doblar, laminar, estampar y soldar, lo que las hace adecuadas para una amplia gama de aplicaciones industriales y estructurales.
Con múltiples calidades, gramajes de recubrimiento y acabados superficiales disponibles, las chapas de acero galvanizado pueden especificarse para cumplir con las normas ASTM y los requisitos de los proyectos en todos los sectores industriales.
Las láminas de acero galvanizado se utilizan habitualmente en:
Su combinación de resistencia y protección contra la corrosión los convierte en un material preferido tanto en entornos comerciales como industriales.
| Especificación / Calidad | Peso del recubrimiento | Tipo de recubrimiento | Características principales | Aplicaciones comunes |
|---|---|---|---|---|
| ASTM A653 CS (Acero comercial) | G30, G40, G60, G90 | Galvanizado por inmersión en caliente | Conformado y fabricación de uso general | Conductos de climatización, paneles, componentes estructurales ligeros. |
| ASTM A653 FS (Acero para conformado) | G60, G90 | Galvanizado por inmersión en caliente | Mejora de la conformabilidad para el doblado y el estampado. | Piezas de automóvil, componentes laminados |
| ASTM A653 DS (Acero para embutición) | G60, G90 | Galvanizado por inmersión en caliente | Mayor ductilidad para aplicaciones de embutición profunda. | Paneles para electrodomésticos, piezas estampadas |
| ASTM A653 SS (Acero estructural) | G60, G90 | Galvanizado por inmersión en caliente | Mayor resistencia para usos que soportan cargas | Enmarcado, entarimado, aplicaciones en construcción |
| ASTM A924 | Varía | Galvanizado por inmersión en caliente | Requisitos generales para productos laminados revestidos | Amplio uso industrial y comercial |
| Designación del recubrimiento | Peso total del recubrimiento de zinc (ambos lados) | Espesor aproximado por lado* | Entorno típico | Nivel de rendimiento |
|---|---|---|---|---|
| G30 | 0,30 oz/pie² | ~0,25 milésimas de pulgada | Interior, baja corrosión | Protección contra la luz |
| G40 | 0,40 oz/pie² | ~0,34 mil | Entornos controlados | Protección moderada |
| G60 | 0,60 oz/pie² | ~0,50 mil | Exposición moderada | Protección estándar |
| G90 | 0,90 oz/pie² | ~0,75 milésimas de pulgada | Entornos exteriores/húmedos | Mayor resistencia a la corrosión |
| G115 | 1,15 oz/pie² | ~0,96 millones | Entornos industriales / costeros | Protección resistente |
| G235 | 2,35 oz/pie² | ~2,00 millones | Entornos altamente corrosivos | Máxima protección contra la corrosión |
Los recubrimientos más pesados, como el G115 y el G235, proporcionan un mayor espesor de zinc para aplicaciones expuestas a condiciones ambientales severas, incluyendo entornos costeros, industriales o con alta humedad. La selección del peso adecuado del recubrimiento galvanizado depende de la vida útil prevista, las condiciones de exposición y los requisitos de fabricación.
El acero laminado en frío consiste en hacer pasar acero a temperatura ambiente por rodillos de alta presión. Esto permite un mayor control y consistencia para lograr una superficie lisa y un grosor uniforme. Sin embargo, el proceso de laminado en frío suele ser más largo que el de laminado en caliente. Las principales ventajas del acero laminado en frío son un carácter más refinado de la superficie y una mayor durabilidad.
La galvanización se refiere al acero laminado en frío que se ha sumergido en caliente en un baño de zinc. La galvanización es el proceso de exponer el metal a un baño de zinc.
Una vez retirado del baño, el acero, ahora recubierto de zinc, reacciona químicamente con el oxígeno del aire. Esto une el zinc al acero y forma un producto protector más resistente a la corrosión. Esta capa protectora de zinc puede tener diferentes espesores, que se incluyen en el sistema convencional de denominación de los productos metálicos galvanizados. La pauta estándar equipara un revestimiento más grueso con una mayor durabilidad.
Estos dos tratamientos de productos son similares.
El galvanizado va un paso más allá de la galvanización del acero. De hecho, para galvanizar acero, primero hay que galvanizarlo. Después de sumergir el acero en un baño de zinc, se recuece. El recocido es un proceso de tratamiento térmico. En este caso, añade al acero una capa protectora de aleación de zinc y hierro.
Una de las principales diferencias entre estos dos tratamientos es el carácter de acabado de la superficie. Al acero galvanizado se le añade hierro, lo que endurece la superficie, le da un aspecto mate y lo hace más resistente a los arañazos que el acero galvanizado. Otra diferencia principal es que el acero galvanizado puede pintarse fácilmente después del proceso de fabricación, mientras que el galvanizado no.
El metal prepintado o recubierto en bobina se produce mediante un proceso altamente automatizado. La chapa laminada en frío y galvanizada se desenrolla a un ritmo prescrito para recibir una aplicación continua de: desengrase alcalino, limpieza, tratamiento, sellado, curado y enfriamiento. Este proceso continúa hasta que se ha adherido al metal una capa de pintura fina como el papel. Una vez que la capa final se ha adherido y secado, el metal puede seguir procesándose sin riesgo de dañar la capa superior pintada. El metal prepintado es una alternativa al metal postpintado. En comparación con el metal que se ha pintado después, el prepintado produce una capa superior de mayor integridad, más resistente a la corrosión y de casi cualquier color imaginable. El acero o el aluminio prepintados son muy comunes en los tejados metálicos, la industria del automóvil y los electrodomésticos.
Sí, pero se oxida mucho más despacio que el acero sin recubrimiento. El zinc actúa como barrera contra la humedad y el oxígeno. Si el revestimiento se desgasta o se daña, puede oxidarse con el tiempo.
El acero galvanizado es acero normal recubierto de una fina capa de zinc para protegerlo de la oxidación. Aunque el zinc en sí no es magnético, el acero que hay debajo es fuertemente magnético, y la capa de zinc es demasiado fina para bloquear esta propiedad. Por lo tanto, en general, el acero galvanizado conserva sus propiedades magnéticas y atrae eficazmente a los imanes.
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