Energía

En los sistemas de almacenamiento de energía en baterías (BESS), los metales utilizados en la estructura del recinto, en lugar de las propias baterías, suelen ser:

Chapa de acero:

• A menudo se utiliza para el armazón estructural y la carcasa exterior de los recintos debido a su resistencia y durabilidad.
• Puede utilizarse acero galvanizado o inoxidable para aumentar la resistencia a la corrosión, especialmente en instalaciones exteriores.

Chapa de aluminio:

• Se utiliza para cerramientos, paneles y marcos debido a su ligereza y buena resistencia a la corrosión.
• Suelen utilizarse en entornos en los que la reducción de peso es una prioridad, como las instalaciones en tejados.

Vigas y pilares de acero:

• Se utiliza para construir el marco estructural de los recintos BESS, proporcionando soporte y estabilidad.

Ángulos y canales de acero:

• Utilizado para crear el marco y las estructuras de soporte dentro de los recintos BESS.

Barras de acero:

• Se utiliza para reforzar y soportar los componentes internos del BESS, incluidos los bastidores de las baterías y los soportes de los equipos.

La fabricación de sistemas de almacenamiento de energía en baterías (BESS) implica varios procesos para garantizar que los sistemas sean robustos, eficientes y seguros. Los principales procesos de fabricación son los siguientes:

Fabricación de chapas metálicas:

• Corte: Corte por láser, plasma o cizalla de chapas metálicas para crear paneles y cerramientos.
• Doblado: Las chapas metálicas se doblan para darles la forma deseada a los cerramientos, paneles y componentes internos.
• Perforación: Creación de orificios y recortes en chapas metálicas para el montaje de herrajes, la ventilación y la gestión de cables.

Soldadura:

• Soldadura por arco: Se utiliza para unir componentes estructurales, como vigas y marcos de acero, garantizando una estructura fuerte y duradera.
• Soldadura por puntos: A menudo se utiliza en la fabricación de armarios y bastidores de baterías donde se necesitan soldaduras pequeñas y precisas.

Mecanizado:

• Fresado y taladrado: Se utiliza para crear orificios, ranuras y roscas precisos en componentes metálicos para su montaje y ensamblaje.
• Torneado: Se utiliza para fabricar componentes cilíndricos como varillas, barras y otros elementos estructurales.

Extrusión:

• Extrusión de aluminio: Se utiliza para crear formas largas y continuas como raíles, soportes y marcos para montaje y soporte estructural.

Montaje:

• Montaje de componentes: Consiste en ensamblar diversas piezas fabricadas, incluidos bastidores de montaje, armarios y componentes eléctricos.
• Integración de baterías: Instalación de celdas/módulos de baterías en bastidores o bandejas, conectándolos con el cableado adecuado y sistemas de gestión de baterías (BMS).

Tratamiento de la superficie:

• Recubrimiento y pintura: Aplicación de revestimientos protectores, como pintura en polvo o pintura, para proteger las superficies metálicas de la corrosión y mejorar la estética.
• Galvanización: Recubrimiento de componentes de acero con zinc para protegerlos de la corrosión, especialmente en instalaciones exteriores.

Fabricación eléctrica:

• Cableado: Creación de conjuntos y mazos de cables personalizados para gestionar las conexiones eléctricas entre baterías, inversores y otros componentes.
• Fabricación de barras colectoras: Fabricación de barras conductoras, que se utilizan para distribuir la energía eléctrica dentro del BESS.

Pruebas y control de calidad:

• Pruebas eléctricas: Garantizar que todas las conexiones y componentes eléctricos cumplen las normas de seguridad y rendimiento.
• Pruebas estructurales: Verificación de la integridad estructural y la durabilidad de los componentes fabricados y los sistemas ensamblados.

Gestión térmica:

• Fabricación de disipadores de calor: Creación de disipadores de calor y otros componentes de refrigeración para gestionar la potencia térmica de las baterías y los componentes electrónicos.
• Instalación de sistemas de refrigeración: Integración de sistemas de refrigeración, como ventiladores, refrigeración líquida o sistemas HVAC, para mantener temperaturas de funcionamiento óptimas.

Estos procesos de fabricación garantizan que los BESS se construyan para resistir diversos retos medioambientales y operativos, al tiempo que proporcionan soluciones fiables de almacenamiento de energía.

En las centrales nucleares, se utilizan varios metales para diferentes componentes debido a sus propiedades específicas, como la resistencia, la durabilidad, la resistencia a la corrosión y las características de absorción de neutrones. Los metales más comunes son:

Acero inoxidable:

• Recipientes y tuberías de reactores: Se utiliza por su excelente resistencia a la corrosión, su gran solidez y su capacidad para soportar altas temperaturas y radiaciones. El acero inoxidable se utiliza habitualmente en recipientes de reactores, tuberías e intercambiadores de calor.

Aleaciones de circonio (Zircaloy):

• Revestimiento de combustible: Se utiliza para revestir las barras de combustible nuclear. Se eligen aleaciones de circonio porque tienen propiedades de baja absorción de neutrones, alta resistencia a la corrosión y pueden soportar altas temperaturas.

Aleaciones de níquel (Inconel):

• Intercambiadores de calor y generadores de vapor: Se utiliza en componentes que requieren gran resistencia y resistencia a la corrosión a temperaturas elevadas. Las aleaciones de níquel se utilizan habitualmente en intercambiadores de calor, generadores de vapor y otras piezas expuestas a altas temperaturas y entornos agresivos.

Acero al carbono:

• Componentes estructurales: Se utiliza para componentes estructurales como estructuras de soporte, tanques y estructuras de contención secundaria debido a su resistencia y rentabilidad.

Aleaciones de cobalto:

• Piezas resistentes al desgaste: Utilizadas en componentes que requieren gran resistencia al desgaste y fuerza a altas temperaturas, como los asientos de válvulas y ciertas partes del núcleo del reactor.

Plomo:

• Blindaje contra radiaciones: Se utiliza para el blindaje contra la radiación debido a su alta densidad y excelentes propiedades de blindaje.

Estos metales se seleccionan por su capacidad para funcionar de forma fiable en las condiciones extremas que se dan en las centrales nucleares, como altas temperaturas, radiación y entornos corrosivos.

En las presas hidroeléctricas se utilizan varios tipos de metales debido a sus propiedades específicas requeridas para los distintos componentes de la presa. Los metales más comunes son:

Acero:

• Acero estructural: Utilizado ampliamente en la construcción de la estructura de la presa, incluidas las compuertas, las turbinas y las tuberías forzadas. El acero estructural proporciona la resistencia y durabilidad necesarias para soportar la inmensa presión y caudal de agua.
• Acero inoxidable: Utilizado en partes de las turbinas, compuertas y otros componentes que están expuestos al agua, debido a su excelente resistencia a la corrosión.

Aluminio:

• Componentes ligeros: A veces se utilizan en componentes eléctricos y estructurales en los que el ahorro de peso es beneficioso.

Estos metales se eligen por su solidez, durabilidad, resistencia a la corrosión y conductividad eléctrica, que son fundamentales para el funcionamiento fiable y eficaz de las presas hidroeléctricas.

La fabricación de metales desempeña un papel vital en la industria eólica, especialmente para los fabricantes de aerogeneradores.

Los aerogeneradores suelen tener palas y bujes metálicos, ambos fabricados por carpinteros metálicos. Al girar, las palas captan la energía del viento y la convierten en electricidad. Esta conversión depende en gran medida del trabajo cualificado de los fabricantes de metal, que producen estos componentes esenciales en sus talleres y fábricas.

Empresas como Kloeckner Metals utilizan acero, aluminio y acero inoxidable para crear productos destinados a diversas industrias. En el sector de las energías renovables, los fabricantes de metal utilizan sobre todo acero por su resistencia y capacidad para soportar el movimiento constante del viento y las grandes altitudes a las que funcionan las turbinas. Las palas de las turbinas eólicas pueden alcanzar alturas de hasta 885 pies sobre el nivel del suelo.

Históricamente, las turbinas eólicas se fabricaban principalmente con aluminio y cobre. Sin embargo, a medida que las torres se hacían más altas, el aluminio resultaba demasiado pesado y el cobre demasiado caro. Hoy en día, el acero constituye aproximadamente entre el 66% y el 79% de la masa total de un aerogenerador, mientras que otros metales se utilizan en el tren motriz y los cables.