Los acabados del acero inoxidable ofrecen toda una serie de ventajas. El acabado es un proceso de fabricación que se aplica para mejorar el carácter de la superficie del metal. Tanto si necesita durabilidad, resistencia a la corrosión, una superficie reflectante, suavidad o un patrón de veteado específico, todos ellos están disponibles y son deseables en función del uso final.
En la actualidad, existen más de 150 calidades de acero inoxidable. La chapa de acero inoxidable, la placa de acero inoxidable, la barra de acero inoxidable y el tubo de acero inoxidable se utilizan en una impresionante variedad de industrias. De hecho, desde la industria arquitectónica hasta la automovilística, los acabados de acero inoxidable ayudan a conseguir diferentes efectos visuales y mecánicos que satisfacen necesidades muy diversas.
Kloeckner Metals es un proveedor integral de acero inoxidable y centro de servicios. Obtenga nuestra hoja de especificaciones de acero inoxidable y compruebe lo que Kloeckner Metals almacena habitualmente.
Los acabados inoxidables se dividen en tres categorías principales: acabados de laminación, acabados cepillados y pulidos, y acabados recocidos brillantes y laminados al temple.
Los acabados de fresado producen acabados mates que son los más adecuados para usos industriales y cuando no se requiere una superficie lisa. Normalmente, los acabados de fresado se seleccionan para usos finales en los que la durabilidad sigue siendo la máxima prioridad.
Los acabados cepillado y pulido se consiguen mecánicamente. Estos acabados se consideran más abrasivos que los acabados de fresado. El resultado del acabado superficial depende del punto de partida del acero -por ejemplo, lo rugosa o uniforme que sea la superficie- y de las bandas, cepillos y procesos de pulido que se seleccionen. El esmerilado es una de las técnicas de acabado cepillado y pulido más comunes y producirá una superficie más refinada.
Otras variables que afectarán a la superficie final son la cantidad de tiempo que el metal está en contacto con los cepillos y la cantidad de presión.
Este tipo de acabado de acero inoxidable produce un acabado muy reflectante y pulido. Es la elección ideal para aplicaciones estéticas y ornamentales.
Los acabados recocidos brillantes se producen mediante el tratamiento térmico del acero inoxidable. El proceso de recocido se vigila de cerca en una atmósfera controlada o con protección de vacío. Una vez que el acero inoxidable se calienta hasta el punto de fusión, se enfría rápidamente. El objetivo final es obtener un producto más resistente a la corrosión que mantenga una buena soldabilidad y suavidad. Como su nombre indica, este proceso de acabado da lugar a una calidad superficial más brillante.
Una de las principales ventajas de este tipo de proceso de acabado del acero inoxidable es su capa protectora que mejora la limpieza, ya que evita la adherencia de aceite y óxido.
Existen tres acabados de fresado muy populares: Acabado de acero inoxidable n.º 1, acabado de acero inoxidable 2B y acabado de acero inoxidable 2D.
Los acabados de laminación n.º 1 se consiguen laminando en caliente el acero inoxidable hasta el espesor deseado. Suelen tener un aspecto oscuro y variado, y presentan el carácter superficial más áspero y menos uniforme de todos los acabados del acero inoxidable. No son reflectantes. Normalmente, los acabados de laminación n.º 1 se seleccionan cuando el atractivo estético es la prioridad más baja. A menudo, los acabados n.º 1 van seguidos de un proceso de decapado que refuerza la resistencia a la corrosión. Una de las principales desventajas de este tipo de acabado es que no tiene una superficie reflectante y sólo será útil para aplicaciones en las que no se requiera aspecto, tacto y brillo.
Algunas de estas aplicaciones son:
El acabado de acero inoxidable 2B es quizás el acabado de acero inoxidable más popular. Este acabado de laminación en frío produce un acabado mate limpio. Es principalmente no reflectante y liso con una excelente uniformidad. El acero inoxidable se recuece y decapa tras el proceso de laminación en frío. Después de esto, el acero inoxidable 2B pasa por "rodillos brillantes". Este paso adicional confiere al 2B su característica superficie lisa y plana.
Entre los ejemplos de aplicaciones con acabado de acero inoxidable 2B se incluyen:
El acabado inoxidable 2D se basa en una técnica de procesamiento similar a la de los acabados de acero inoxidable 2B. Aunque también se laminan en frío, se recuecen y se decapan, los acabados de acero inoxidable 2D mantienen una calidad de acabado más mate.
Los acabados de acero inoxidable 2D aparecen en:
Es posible que se pregunte: "¿Qué es el recocido?" o "¿Cómo afecta el recocido al acero inoxidable?", ¡y son buenas preguntas! Los acabados de acero inoxidable 2D y 2B se recuecen para contrarrestar algunos de los efectos causados por el proceso de laminación en frío. En pocas palabras, el recocido elimina tensiones y reduce la dureza. El decapado es entonces necesario para nivelar el carácter del acabado eliminando cualquier impureza causada por el proceso de recocido.
Existen tres tipos principales de acabados cepillados y pulidos: #3, #4 y #8 (acabado espejo).
El acabado #3 es un acabado cepillado conseguido mediante rectificado basto. Este proceso de acabado suele producir un acabado superficial basto, unidireccional y poco o nada reflectante. El grado del material, así como el tipo y la calidad de la cinta de rectificado, influirán en la rugosidad de la superficie.
Este acabado de acero inoxidable se utiliza a menudo para:
El acabado #4 produce una superficie más refinada. Se procesa con bandas de pulido y cepillos que siguen dando como resultado una superficie ligeramente reflectante y unidireccional. La rugosidad final viene determinada por el grado del cepillo y la calidad de la banda de pulido.
El acabado #4 es conocido por tener un aspecto distintivo caracterizado por un color apagado y líneas muy finas. Se adapta a muchas necesidades decorativas. Sin embargo, sólo a las que no requieren reflectividad. Uno de los principales inconvenientes de este tipo de acabado de acero inoxidable es su menor resistencia a la corrosión.
Por ello, siempre es recomendable confirmarlo con su proveedor y fabricante de metales para asegurarse de que el acabado inoxidable cumple sus requisitos.
Este tipo de acabado es el más adecuado para:
#El acabado inoxidable nº 8 también suele denominarse "acabado espejo" por su naturaleza altamente reflectante. Tanto es así que el acero inoxidable imita el aspecto de un espejo. Este acabado requiere un pulido adicional, normalmente entre cinco y diez minutos. Este tiempo de pulido adicional da como resultado una calidad de línea casi invisible. Se elimina cualquier imperfección.
Estas son algunas de las aplicaciones más populares de este proceso de acabado:
Dos de los tipos de acero inoxidable más comunes son el 304 y el 316. Pueden someterse a varios procesos de acabado, como el #2B, #2D, #4 y recocido brillante. Pueden someterse a varios procesos de acabado, como #2B, #2D, #3, #4 y recocido brillante.
Kloeckner Metals almacena habitualmente los grados de acero inoxidable más populares en una gama de formatos de acero inoxidable con acabados de la más alta calidad. Puede hacer clic para obtener más información sobre los diferentes grados de acero inoxidable y los distintos tipos de aceros inoxidables o ponerse en contacto con nuestro equipo de ventas hoy mismo para hablar sobre los requisitos de su proyecto.
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