El 1045 es un acero de resistencia media que se suministra normalizado o laminado en caliente. Kloeckner Metals suministra habitualmente 1045 a través de sus más de 40 sucursales en todo el país.
El acero 1045 es un grado de acero común debido a su combinación de mayor resistencia, soldabilidad moderada y buenas propiedades de impacto. Combinado con su alto valor, encontrará el 1045 en una amplia gama de aplicaciones.
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El acero AISI 1045 se caracteriza por su buena soldabilidad, buena maquinabilidad y elevadas propiedades de resistencia e impacto en estado normalizado o laminado en caliente. Dado que la composición química del 1045 no incluye elementos de aleación adecuados, no responde a la nitruración.
El 1045 se utiliza sobre todo en los sectores de la automoción, la construcción y la agricultura.
El AISI 1045 se utiliza ampliamente en todas las aplicaciones industriales que requieren una mayor resistencia al desgaste y solidez. Las aplicaciones típicas incluyen engranajes, pasadores, arietes, ejes, casquillos, rodillos, ejes, husillos, tornillos sinfín, trinquetes, engranajes ligeros, pernos, cigüeñales, barras guía, bielas, abrazaderas hidráulicas, cigüeñales, espárragos, etc.
Se considera que el 1045 tiene buena maquinabilidad en estado laminado en caliente o normalizado. Los fabricantes de máquinas pueden recomendar el roscado, brochado, taladrado, fresado, torneado o aserrado utilizando tipos de herramientas, avances y velocidades adecuados para mecanizar el 1045.
El 1045 se caracteriza por una buena soldabilidad cuando está normalizado o laminado en caliente. No se recomienda soldar el acero 1045 cuando está endurecido por penetración, inducción o llama, o cuando está templado. Se recomienda soldar el 1045 en las siguientes condiciones:
El AISI 1045 puede forjarse, recocerse, normalizarse, liberarse de tensiones, endurecerse y templarse, cada uno de los cuales se explica con más detalle a continuación:
Más información sobre los 4 tipos de tratamiento térmico a los que puede someterse el acero.
El acero AISI 1045 se caracteriza por su buena soldabilidad, buena maquinabilidad y elevadas propiedades de resistencia e impacto en estado normalizado o laminado en caliente. Dado que la composición química del 1045 no incluye elementos de aleación adecuados, no responde a la nitruración.
El 1045 se utiliza sobre todo en los sectores de la automoción, la construcción y la agricultura.
El AISI 1045 se utiliza ampliamente en todas las aplicaciones industriales que requieren una mayor resistencia al desgaste y solidez. Las aplicaciones típicas incluyen engranajes, pasadores, arietes, ejes, casquillos, rodillos, ejes, husillos, tornillos sinfín, trinquetes, engranajes ligeros, pernos, cigüeñales, barras guía, bielas, abrazaderas hidráulicas, cigüeñales, espárragos, etc.
Se considera que el 1045 tiene buena maquinabilidad en estado laminado en caliente o normalizado. Los fabricantes de máquinas pueden recomendar el roscado, brochado, taladrado, fresado, torneado o aserrado utilizando tipos de herramientas, avances y velocidades adecuados para mecanizar el 1045.
El 1045 se caracteriza por una buena soldabilidad cuando está normalizado o laminado en caliente. No se recomienda soldar el acero 1045 cuando está endurecido por penetración, inducción o llama, o cuando está templado. Se recomienda soldar el 1045 en las siguientes condiciones:
El AISI 1045 puede forjarse, recocerse, normalizarse, liberarse de tensiones, endurecerse y templarse, cada uno de los cuales se explica con más detalle a continuación:
Más información sobre los 4 tipos de tratamiento térmico a los que puede someterse el acero.
RESPUESTA:
El 1045 tiene una resistencia típica a la tracción de entre 570 y 700 Mpa y una dureza Brinell típica de entre 170 y 210 en estado laminado en caliente o normalizado.
RESPUESTA:
Aunque el 1045 puede endurecerse por los métodos de llama o inducción, no se recomienda someterlo a otros tratamientos como el carburizado o la cianuración.
RESPUESTA:
El 1045 es más resistente que el 1018 gracias a su mayor contenido de carbono y resistencia a la tracción. El inconveniente de su mayor contenido de carbono es que no es tan fácil de soldar. El 1045 suele seleccionarse en lugar del 1018 cuando se requiere una mayor resistencia, por ejemplo en piezas de transmisión de automóviles.
RESPUESTA:
El 1045 tiene una resistencia típica a la tracción de entre 570 y 700 Mpa y una dureza Brinell típica de entre 170 y 210 en estado laminado en caliente o normalizado.
RESPUESTA:
Aunque el 1045 puede endurecerse por los métodos de llama o inducción, no se recomienda someterlo a otros tratamientos como el carburizado o la cianuración.
RESPUESTA:
El 1045 es más resistente que el 1018 gracias a su mayor contenido de carbono y resistencia a la tracción. El inconveniente de su mayor contenido de carbono es que no es tan fácil de soldar. El 1045 suele seleccionarse en lugar del 1018 cuando se requiere una mayor resistencia, por ejemplo en piezas de transmisión de automóviles.
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