Premio Leaders' Choice Advantage al esfuerzo de digitalización

En la conferencia anual de proveedores de Goodman/Daikin de 2016, Kloeckner Metals ganó el premio Leaders' Choice Advantage. Goodman/Daikin es el proveedor número uno de unidades residenciales de aire acondicionado y calefacción en Estados Unidos. En el último año, Kloeckner Metals se ha convertido en proveedor de acero de la empresa. El premio Leaders' Choice Advantage reconoce el éxito de la implantación como nuevo proveedor y los esfuerzos continuados por aportar ideas de valor añadido. Fue uno de los seis premios entregados en el acto, en el que participaron 300 de los numerosos proveedores de Goodman/Daikin.

"Las ideas de valor añadido son formas de reducir los costes o los residuos de un sistema", afirma Grant Cousins, vicepresidente de ventas de la región suroeste de Kloeckner Metals.

En la industria siderúrgica, esto se traduce en cosas como la racionalización de la cadena de suministro y la búsqueda de iniciativas de reducción de costes. Por ejemplo, la reducción del espesor decimal, los cambios químicos para reducir el coste del metal y la reducción del recubrimiento de zinc en el acero pueden reducir los costes.

"Básicamente, se trata de ayudarles a encontrar el producto de menor coste que realice la pieza con éxito", afirma Grant.

Como nuevo proveedor, Kloeckner Metals utilizó su programa Start Right para garantizar una transición satisfactoria. El programa incluyó varias visitas a las instalaciones de Kloeckner y Goodman/Daikin. También incluyó la participación de metalúrgicos de la fábrica para comunicar mejor las capacidades.

"Se trata básicamente de una lista de comprobación en la que, junto con nuestro equipo de ventas, revisamos todas las especificaciones para asegurarnos de que lo hacemos bien a la primera", explica Grant. "Nos comunicamos en exceso".

Esta transición coincidió con el traslado de Goodman/Daikin a unas instalaciones nuevas y mejoradas. Las nuevas instalaciones ocupan unos 4 millones de pies cuadrados en total y unos 2 millones de pies cuadrados de fabricación. Consolidará las cuatro instalaciones actuales de Goodman/Daikin en esta nueva instalación en el noroeste de Houston. Las nuevas instalaciones contarán con la tecnología más avanzada.

"Si se traslada todo eso a unas instalaciones y se empieza con un proveedor nuevo, es fácil que surjan problemas, y nosotros les ayudamos en ese proceso", dice Grant.

Una de las formas en que Kloeckner pudo ayudar fue prestando servicios de fabricación provisionales. Como Goodman/Daikin está parando instalaciones y transfiriendo maquinaria, se crea una acumulación de existencias. Kloeckner pudo aliviar este problema ayudando a suministrar piezas fabricadas con su red de fabricación durante este periodo de inactividad.

"Les evitó tener que ir a buscar fabricantes para que les hicieran piezas", afirma Grant. "Otro gran argumento de venta fue que nuestra planta de Murfreesboro, Tennessee, está cerca de sus dos instalaciones en Tennessee, y tenemos un centro de servicio en Houston, así que nos alineamos muy bien geográficamente con Goodman."

Esta ventaja geográfica permite una transición sin problemas para Goodman/Daikin. Una vez completada la mudanza, los envíos de la fábrica simplemente se trasladarán de la planta de Kloeckner en Murfreesboro a la ubicación de Houston. Para coordinar todas estas piezas móviles, Kloeckner recurrió en gran medida al director territorial Cory Phillips.

"Es el quarterback de todo el programa", dice Grant. "Su trabajo ha sido absolutamente fenomenal".

Además, el socio laminador de Kloeckner Metals, Nucor Steel, fue más allá de lo que normalmente se espera.

"Hacían cosas que no se ven hacer a los molinos", dice Grant.

A medida que se han ido superando estos retos, Kloeckner ha pasado a su vez a su Programa Estratégico de Eliminación de Residuos y Eficiencia (SWEEP). Esta iniciativa de reducción de costes busca formas de añadir valor y eliminar costes para Goodman/Daikin.

"Pusimos sobre la mesa todos los esfuerzos de nuestra organización y de los metalúrgicos de la fábrica, y creo que eso les impresionó", dice Grant. "Pudimos conseguir algunos éxitos rápidos y resolver algunos de los problemas que tenían desde hace tiempo".

Además, Kloeckner Connect'sPartManager es la herramienta digital que Goodman/Daikin utiliza activamente. Reduce el papeleo y ahorra tiempo al permitir al cliente hacer pedidos en línea. También permite una mejor comunicación entre el fabricante y el centro de servicio. En última instancia, estas herramientas son un paso hacia una cadena de suministro más plenamente integrada. Esto está diferenciando a Kloeckner Metals de la competencia.

"Esto es sólo la punta del iceberg", afirma Grant. "Hemos hecho mucho con el traslado, pero cuando se instalen en sus instalaciones podrán empezar a trabajar de verdad en iniciativas estratégicas del acero. El futuro es muy prometedor. Tenemos la intención de crecer con ellos y seguir creando valor con nuestros esfuerzos de digitalización."