Tubo de acero A106B

La composición química del acero A106 es similar a la de los aceros A53 Grado B y API 5L B. Su contenido máximo de carbono es del 0,3% y el de níquel del 0,4%. Su contenido mínimo de manganeso debe situarse entre el 0,29% y el 1,06%.

El grado B mantiene un contenido de carbono superior al del grado A, pero inferior al del grado C. Por cada reducción del 0,01% de la cantidad máxima de carbono, el manganeso puede aumentar un 0,06% por encima del valor especificado, hasta un máximo del 1,35%.

Las diferencias químicas entre los aceros A53 y A106 parecen menores, pero son importantes. El acero A53 puede incluir silicio, pero el acero A106 debe incluir al menos un 0,10% de silicio en la aleación. El silicio es un componente importante en la capacidad de resistencia al calor.

El acero A106 debe fabricarse con acero muerto, una aleación totalmente desoxidada que presenta un alto grado de homogeneidad química. En el acero matado, no se produce ninguna reacción entre el carbono y el oxígeno durante la solidificación. Por consiguiente, el producto es químicamente más uniforme.

En general, el acero al carbono es fácil de procesar y relativamente barato. Funciona bien bajo presión y presenta buenas propiedades mecánicas.

Al igual que otros aceros al carbono, el A106 es estable, duradero, seguro, rentable y reciclable.

En concreto, el acero A106 es resistente a la alta presión y al calor. Este tipo de acero se somete a pruebas hidrostáticas después de la producción. La presión de prueba es de 2500 psi para los tamaños NPS 2 e inferiores y se mantiene durante al menos cinco segundos. Los fabricantes pueden optar por realizar pruebas eléctricas no destructivas en lugar de pruebas hidrostáticas.

Estos tubos de acero de alta presión y alta temperatura son extremadamente fuertes y resistentes a la corrosión. Funcionan mejor cuando se exponen a un calor intenso. Estos tubos son robustos, están fabricados con precisión y son duraderos. Duran mucho tiempo.

Al tratarse de un acero sin soldadura, los tubos A106 grado B pueden ser más resistentes que los tubos soldados porque carecen de costura. Sin embargo, las prácticas de fabricación modernas permiten crear tubos soldados tan estables estructuralmente y de tan alto rendimiento como los tubos sin soldadura.

De hecho, el tubo sin soldadura es sin duda más caro que el tubo soldado, y puede mostrar un grosor de pared inconsistente debido al proceso de estirado y laminado al que se somete. En aplicaciones estructurales, los dos tipos de acero funcionan igual de bien.

El acero soldado es más barato y más fácil de conseguir que el acero sin soldadura. Sin embargo, para aplicaciones de alta temperatura, los consumidores deben utilizar acero sin soldadura, como el A106, para cumplir las normas del sector.

Las industrias que requieren tuberías de alta presión y alta temperatura para transportar líquidos suelen utilizar acero A106. Las industrias del petróleo y el gas, la generación de energía y la farmacéutica suelen utilizar el A106. Otros sectores que utilizan el acero A106 de grado B son el alimentario y de bebidas, el hidráulico, el minero y el de la construcción.

La tubería de acero A106 puede utilizarse en la construcción de refinerías de gas o petróleo, plantas petroquímicas, centrales eléctricas, calderas o barcos que transportan gases o fluidos a altas temperaturas y niveles de presión. Las aplicaciones estructurales, las barras separadoras y los componentes mecánicos también pueden utilizar este tipo y grado de acero.

El contenido de carbono determina la facilidad de mecanizado. El acero con un contenido de carbono del 0,2-0,3% es el más fácil de mecanizar y fabricar. El acero A106 tiene un contenido de carbono de 0,3, pero su contenido de níquel relativamente alto va en contra de la maquinabilidad. Por tanto, este acero es más fácil de mecanizar que muchos materiales metálicos, pero menos que otros, lo que lo sitúa en torno a la media de mecanizabilidad.

El acero A106 no puede soldarse. Debe ser sin soldadura.

El acero tipo A106 puede acabarse en caliente o estirarse en frío. El acero acabado en caliente se trabaja a temperaturas superiores a 1700 grados F, mientras que el acero estirado en frío se trabaja a temperatura ambiente. Debido a la naturaleza del material, el acero acabado en caliente suele ser más resistente. Los tubos acabados en caliente no requieren tratamiento térmico. Por lo general, los tubos A106 de grado B de NPS 2″ o más tienen acabado en caliente.

Un producto acabado en frío ha absorbido la tensión del proceso de endurecimiento, por lo que puede ser ligeramente menos duro. Sin embargo, debería ofrecer una mayor estética, un mejor control dimensional y una superficie más lisa. El acero A106 estirado en frío debe someterse a un proceso de alivio de tensiones a temperaturas de 1200 grados F o superiores.