¿Cuál es la diferencia entre el aluminio 3003 y el 5052?

Las chapas de aluminio 3003 y 5052 suelen conocerse como "aleaciones comunes" porque son dos de las aleaciones más especificadas en la industria del aluminio. Pero las diferencias entre ellas demuestran que incluso pequeños ajustes en la composición pueden tener un gran impacto cuando se trata de propiedades deseadas y usos finales. He aquí una lista de las diferencias entre las aleaciones de aluminio 3003 y 5052.

¿Con qué están aleados el aluminio 3003 y el 5052?

El 3003 se alea principalmente con Manganeso (Mn) y el principal ingrediente de aleación del 5052 es el Magnesio (Mg). En total, verá que el 3003 es una aleación de Silicio, Hierro, Cobre, Magnesio y Zinc, mientras que el 5052 es una aleación de Silicio, Cobre, Manganeso, Magnesio, Cromo y Zinc. Consulte la tabla siguiente para conocer el porcentaje de elementos de aleación en cada aleación común.

Composiciones químicas nominales

¿Cuáles son las propiedades mecánicas del aluminio 3003 y 5052?

Como se puede ver en las propiedades mecánicas del 3003 y el 5052, los sutiles cambios en la composición de la aleación tienen un gran impacto en la resistencia a la tracción. La 3003 H14 tiene una resistencia a la tracción de 20 a 26 KSI, un límite elástico de 21, un alargamiento del 8,3% y una dureza Brinell de 40, mientras que la 5052 H32 tiene una resistencia a la tracción de 31 a 38 KSI, un límite elástico de 28, un alargamiento del 12% y una dureza Brinell de 60. Consulte la tabla siguiente para entender la diferencia entre las propiedades mecánicas de ambas aleaciones. Consulte la tabla siguiente para comprender la diferencia de propiedades mecánicas entre las dos aleaciones.

Propiedades mecánicas

¿En qué se diferencian en conformado y fabricación?

En general, el 3003 es bastante blando y tiene buena resistencia a la corrosión, buena embutición, buena conformabilidad, resistencia moderada y es soldable, mientras que el 5052 es más fuerte y tiene mejor resistencia a la corrosión, buena embutición, buena conformabilidad, mayor resistencia y también es soldable.

La más conocida y utilizada de las aleaciones comunes, con aproximadamente un 20% más de resistencia que el aluminio puro 1100, el 3003 se considera un aluminio de uso general muy práctico para aplicaciones de resistencia moderada. Normalmente se elige por sus excelentes características de trabajabilidad y embutición, puede soldarse por todos los métodos y tiene una excelente resistencia a la corrosión.

El 5052, la chapa no tratable térmicamente más resistente de uso común, es duro, fuerte, fácil de trabajar y muy resistente a la corrosión. Su versatilidad y gran valor lo convierten en una de las aleaciones más útiles. Tiene buenas propiedades de embutición y un alto índice de endurecimiento por deformación. Por su resistencia a la corrosión del agua salada, se utiliza en muchas aplicaciones marinas.

Características comparativas y aplicaciones

Cómo entender las clasificaciones

Las clasificaciones A a E son clasificaciones relativas en orden decreciente de mérito, basadas en exposiciones a solución de cloruro sódico por pulverización intermitente o inmersión. Las aleaciones con clasificaciones A y B pueden utilizarse en atmósferas industriales y marítimas sin protección. Las aleaciones con clasificaciones C, D y E generalmente deben protegerse, al menos en superficies con juntas. Estos datos se han extraído de la publicación 2013 Aluminum Standards & Data. Para más información, consulte la documentación de la Aluminum Association.

¿Cómo se comparan los usos finales comunes del aluminio 3003 y 5052?

Los usos finales habituales del aluminio 3003 incluyen utensilios de cocina, recipientes para alimentos, equipos químicos, recipientes a presión, fabricación general de chapas metálicas, ferretería, depósitos y armarios. Los usos finales habituales del 5052 incluyen la fabricación de chapas metálicas de mayor resistencia, electrodomésticos, recipientes, depósitos, automoción, marina, servicios alimentarios y equipos médicos.

¿Cuánto cuestan 3003 y 5052?

Según la disponibilidad y las condiciones del mercado, el 3003 suele ser ligeramente más barato por libra. Sin embargo, la mayor densidad del 3003 puede anular su menor precio. Para calcular el peso de la chapa de aluminio, utilice la siguiente fórmula:

• Espesor decimal * anchura * longitud * densidad = peso de la chapa de aluminio.

El aluminio 3003 tiene una densidad de 0,099 libras/pulgada cúbica y el 5052 tiene una densidad de 0,097 libras/pulgada cúbica. Así, por ejemplo, para calcular el peso de una chapa de aluminio 3003 con un grosor decimal de 0,125 y unas dimensiones no estándar de 48" y 82", habría que multiplicar 0,125 * 48 * 82 * 0,099, para obtener un valor de 48,71 lb. Ya puede ver cómo la mayor densidad de .099 puede compensar el mayor coste de la aleación de aluminio 5052. En este caso, las planchas de 5052 serían de 47,72 lb. Cuanto mayor sea la compra, mayor será el impacto de la diferencia de densidad. El 5052 y el 3003 también pueden comprarse como bobina, pero en esa situación, normalmente se vendería a peso de escala.

La paradoja del aluminio 3003 y 5052

Al comparar 3003 y 5052 con más detalle, queda claro que, aunque las composiciones químicas parecen similares, son aleaciones que tienen mucho en común y también diferencias sustanciales. Y, sin embargo, aunque 3003 y 5052 pueden ser ideales para distintas aplicaciones, por ejemplo, verá que se recomienda 3003 para utensilios de cocina y 5052 para tubos hidráulicos, para muchas otras son de hecho intercambiables, como en el trabajo de chapa. Para decidir si el 3003 o el 5052 son adecuados para su proyecto, le invitamos a enviar un correo electrónico a [email protected] hoy mismo. Uno de nuestros representantes le ayudará a tomar la mejor decisión para usted.