La TMC 4500 DB de Messer Cutting Systems es una máquina de corte de doble haz para trabajo pesado recientemente instalada en el proveedor de metal de Alpharetta, Kloeckner Atlanta Plate. La TMC4500 DB tiene 4 antorchas de oxicorte y 2 antorchas de plasma y es capaz de plasma convencional, plasma de precisión, oxicorte y capacidad de perforación de agujeros de hasta 4" de diámetro en materiales de hasta 4" de espesor.
Entre el taladrado, el roscado y la contrasincronización que combina las antorchas de plasma y oxicorte, la TMC 4500 DB ofrece más funcionalidad en los productos acabados, lo que beneficia a los clientes de los sectores estructural, comercial y de suministros para la construcción. Kloeckner Atlanta Plate ya está recibiendo solicitudes de materiales más gruesos con tolerancias más estrictas, y la TMC 4500DB les ayudará a satisfacer a clientes nuevos y existentes.
El corte térmico es un proceso de producción que requiere el uso de energía en diversas formas para cortar prácticamente cualquier forma a partir de metal plano. El oxicorte y el corte por plasma son dos tipos de corte térmico.
El oxicorte es un método de corte térmico muy popular para cortar metales no ferrosos de todas las formas y tamaños. Es la técnica de corte preferida para aceros con bajo contenido en carbono y algunas aleaciones bajas con óxidos que tienen un punto de fusión inferior al del metal base.
"Quemar", "cortar con soplete" o "cortar con llama" son términos utilizados para describir lo que ocurre cuando se utiliza oxicombustible para cortar metal. Una reacción química oxida rápidamente el acero y genera calor.
En primer lugar, el acero debe precalentarse hasta alcanzar la temperatura de combustión, aproximadamente 1.600 ºF, aunque depende ligeramente de la calidad del metal. En este punto, el acero reacciona con el oxígeno, y un soplete de oxicombustible diseñado con una boquilla de múltiples orificios enfoca la mezcla de gas altamente inflamable, y la llama se ajusta para alcanzar la temperatura más alta y la llama más pequeña posible.
A continuación, el vapor de oxígeno perfora el metal. Una vez que el corte ha penetrado en todo el espesor del metal, el soplete comienza a moverse a una velocidad uniforme para producir un corte continuo.
El corte por plasma es un proceso de fusión específico que requiere un chorro de gas ionizado a más de 20.000°C y una fuente de corriente continua. El gas ionizado, también conocido como "plasma", se calienta cuanta más corriente eléctrica hay para formar un arco de plasma que funde el metal fundido. A continuación, el gas expulsa el material sobrante y se produce el corte deseado. Aunque se desarrolló por primera vez en la década de 1950, el proceso de corte por plasma despegó realmente en la década de 1990. Desde entonces, los avances en torno a esta tecnología han mejorado drásticamente y ahora se considera uno de los métodos más eficaces para cortar aluminio y acero inoxidable.
El compromiso de Kloeckner con la digitalización informa nuestra inversión estratégica en equipos de vanguardia que amplían nuestras capacidades y aportan más valor a nuestros clientes. Esta máquina de Messer Cutting Systems nos permite perforar un orificio mucho más pequeño en material más grueso con un acabado más limpio y una tolerancia más precisa.
Por ejemplo, la geometría del diseño puede volverse compleja y el requisito de precisión para el corte es mucho mayor. La tecnología integrada de Messer, como el análisis de elementos finitos (FEA), permite un mejor rendimiento predictivo que, a su vez, aumenta los márgenes de seguridad y la precisión del diseño. Se mantienen tolerancias de 0,002″ en anchuras de corte de 12′ (3,657 m) a 28′ (5,534 m) y longitudes de corte de hasta 200′ (60,96 m).
En este sentido, la TMC 4500 DB es realmente un caballo de batalla cuando se trata de sus necesidades de mecanizado térmico y Kloeckner Metals se enorgullece de dar un mejor servicio a los clientes que requieren materiales de corte más grueso con tolerancias más estrictas.
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