Al comparar el aluminio 6061 frente al aluminio 6063, verá que tanto el aluminio 6061 como el aluminio 6063 son aleaciones populares utilizadas en extrusiones para una gran variedad de productos arquitectónicos, maquinaria, equipos y productos de consumo. El aluminio 6061 y el aluminio 6063 son similares en composición y propiedades mecánicas. Su contenido en magnesio aumenta su resistencia y el silicio reduce su temperatura de fusión.
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Su conformabilidad, soldabilidad, resistencia a la corrosión y resistencia moderadamente alta hacen que estas aleaciones sean bastante versátiles. Sin embargo, aunque pertenezcan a la misma serie de metales, existen algunas diferencias entre ellas y factores que hacen que cada una sea adecuada para distintas aplicaciones.
El aluminio 6061 se utiliza en todo tipo de aplicaciones que van desde la electrónica a los conjuntos soldados. La barra de aluminio 6061 y la placa de aluminio 6061 se utilizan principalmente por su mayor resistencia respecto a otras aleaciones de la serie 6xxx. Es una de las aleaciones de aluminio más populares y un material adecuado para casi cualquier trabajo que requiera un metal ligero pero resistente.
El aluminio 6063 es la mejor elección para materiales arquitectónicos por su excelente respuesta a la extrusión; se moldea fácilmente en formas complejas, incluidas barras y tubos. La barra de aluminio 6063 y el tubo de aluminio 6063 ofrecen un buen acabado superficial para acabados decorativos y resisten la corrosión con mayor eficacia que otras aleaciones 6xxx debido a la ausencia de cobre en su composición elemental. Aunque esta aleación no difiere del aluminio 6061 en muchos aspectos, su menor resistencia y su mejor resistencia a la corrosión hacen del aluminio 6063 una mejor elección para proyectos de extrusión.
Normalmente encontrará 6061 en las siguientes aplicaciones:
Normalmente encontrará 6063 en las siguientes aplicaciones:
El tubo de aluminio 6061, la chapa de aluminio, la barra de aluminio y la placa de aluminio ofrecen una resistencia de alta a moderada, una excelente resistencia a la corrosión y una mecanizabilidad y soldabilidad superiores, mientras que el tubo de aluminio 6063 ofrece una excelente relación resistencia-peso, una resistencia a la corrosión superior y un aspecto y acabado excelentes.
| Aleación y temple | Resistencia a la corrosión | Soldabilidad | ||||||
| General | Tensión - Agrietamiento por corrosión | Trabajabilidad (en frío) | Maquinabilidad | Soldabilidad | Gas | Arco | Punto de resistencia y costura | |
| 6061-O | B | A | A | D | A | A | A | B |
| 6061-T4, T451, T4510, T4511 | B | B | B | C | A | A | A | A |
| 6061-T6, T651, T652, T6510, T6511 | B | A | C | C | A | A | A | A |
| 6063-T1 | A | A | B | D | A | A | A | A |
| 6063-T4 | A | A | B | D | A | A | A | A |
| 6063-T5, T452 | A | A | B | C | A | A | A | A |
| 6063-T6 | A | A | C | C | A | A | A | A |
| 6063-T83, T831, T832 | A | A | C | C | A | A | A | A |
Las clasificaciones se basan en un orden de mérito relativo decreciente de la A a la E. Las clasificaciones se basan en la exposición por pulverización o inmersión a una solución de cloruro sódico. Si la aleación tiene una clasificación A o B, puede utilizarse en atmósferas marinas o industriales sin protección. Si la aleación tiene una clasificación C, D o E, se recomienda protegerla, al menos donde haya superficies con juntas. Estos datos proceden de la publicación 2013 Aluminum Standards & Data. Para más información, consulte la Aluminum Association.
Tanto el aluminio 6061 como el 6063 tienen una densidad de 2,7 g/cm3 o 0,0975 lb/pulg3). El 6061 puede reforzarse mediante el proceso de tratamiento térmico, siendo los revenidos más comunes el 6061-T4 y el 6061-T6. El 6063 puede someterse a un tratamiento térmico similar, siendo el 6063-T6 el más común.
| 6061 | 6063 | |
| Resistencia a la tracción | 124-290 MPa | 145-186 MPa |
| Límite elástico | 276 MPa/40000 psi | 214 MPa/31000 psi |
| Resistencia a la fatiga | 96,5 MPa/14000 psi | 68,9 MPa/10000 psi |
| Dureza (Brinell) | 95 | 73 |
| Maquinabilidad | Bien | Feria |
| Conductividad térmica | 151-202 W/(m-K) | 201-218 W/(m-K) |
Tanto el 6061 como el 6063 comparten los mismos elementos de aleación. El aluminio 6061 puede tener hasta el doble de hierro y suele tener bastante más silicio, cobre y cromo que el aluminio 6063. En general, encontrará que el 6061 tiene más de cada elemento de aleación que el 6063. Consulte la tabla siguiente para conocer el porcentaje de elementos de aleación en cada aleación común.
| Elementos de aleación - Porcentaje | |||||||||||
| Aleación | Mn | Fe | Mg | Si | Cu | Zn | Ti | Cr | Otros (cada uno) | Otros (Total) | Al |
| 6061 | 0.0 - 0.15% | 0.0 - 0.70% | 0.80 - 1.20% | 0.40 - 0.80% | 0.15 - 0.40% | 0.0 - 0.25% | 0.0 - 0.15% | 0.04 - 0.35% | 0.0 - 0.05% | 0.0 - 0.15% | Saldo |
| 6063 | 0.0 - 0.10% | 0.0 - 0.35% | 0.45 - 0.90% | 0.20 - 0.60% | 0.0 - 0.10% | 0.0 - 0.10% | 0.0 - 0.10% | 0.0 - 0.10% | 0.0 - 0.05% | 0.0 - 0.15% | Saldo |
Al comparar el aluminio 6061 y el aluminio 6063, parecen tener características muy similares. Sin embargo, para aplicaciones en las que se necesita una mayor resistencia y un acabado más fino, el 6063 puede ser una opción más adecuada. Para decidir si el 6061 o el 6063 es el adecuado para su proyecto, póngase en contacto ahora con nuestro equipo cualificado. Uno de nuestros representantes le ayudará a tomar la mejor decisión para usted.
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