Ventajas de utilizar un punzón de torreta

Una punzonadora de torreta es una máquina de utillaje blando que le ofrece unas capacidades únicas. Se introduce una lámina de material en la máquina, que contiene un utillaje. Dicho utillaje utiliza múltiples golpes en una pieza para producir una serie de características. Estas características incluyen agujeros circulares, agujeros cuadrados, diferentes formas y formas tales como nervios de refuerzo.

"Algunas de las piezas que fabricamos en Nashville requerirían un utillaje duro o una pieza de estampación, pero nuestros chicos han encontrado formas creativas de conseguir esas características en nuestros punzones de torreta utilizando utillaje especializado", afirma Terry Woodward de American Fabricators (AFI) en Nashville, un taller de fabricación de Kloeckner Metals.

Aunque un punzón de torreta nunca sustituiría totalmente a una plegadora, hay algunas cosas que puede hacer que una plegadora no puede. El punzón puede crear formas únicas. Además, el utillaje blando del punzón de torreta es mucho menos costoso que el utillaje duro de una prensa.

"La verdadera ventaja de un punzón de torreta es que si se tiene una línea de productos con un volumen medio o bajo en la que no se puede justificar el estampado de matrices, es una forma muy económica de producir las piezas", afirma Woodward.

Esto es especialmente cierto en el caso de prototipos de productos y procesos. Un punzón de torreta es una buena forma de validar un ensamblaje antes de invertir grandes cantidades de capital en utillaje duro. Permite probar los productos con un riesgo mínimo.

"Si estás diseñando un producto y construyes matrices de estampación, y luego hay un problema de alguna manera, por lo general resulta en grandes dólares para modificar", dice Woodward. "Lo que ocurre con un punzón de torreta es que, en el peor de los casos, puedes cambiar los golpes, o puedes estar pensando en comprar otra herramienta, que en relación con una herramienta dura es muy barata".

Otra ventaja es que el proceso de utillaje blando permite inspeccionar el 100% de las piezas en varios puntos del proceso, lo que no es posible con un proceso de utillaje duro alimentado por bobina.

"Esto es valioso cuando se procesan sustratos como acero inoxidable n.º 4 o materiales prepintados que pueden tener propiedades cosméticas importantes para el cliente", afirma Woodward.